实际上二硫化钼是制造电刷的原材料之一，在里面起到降低摩擦系数，从而降低碳刷的磨损率的作用。但过犹不及，碳刷中的二硫化钼含量并不是越高越好。那么，zui 佳含量是多少呢？下面我们就通过试验来回答这个问题。

《针对银-二硫化钼复合材料的电磨损实验》

银-二硫化钼复合材料。电刷作为各类电器中的电接触材料，担负着传递电能、电信号、接触和分断电路等重要任务，其性能的好坏直接关系到电机、仪表、电路的可靠性、稳定性和使用寿命。

二，试验目的

我们采用了纯度为98%的二硫化钼，添加在纯度为99.99%的银纯粉中，在保护气体中利用粉末冶金技术烧结制作为银-二硫化钼复合材料。二硫化钼的质量分数分别为12%、13.5%、15%、16.5 %、18%。制成的复合材料在图1中的电磨损实验装置中进行电磨损实验。

四，实验结果

1. 对材料密度和硬度的影响

可以非常一目了然得看出，随着二硫化钼含量的增加。材料的密度和硬度都会有明显下降，但是致密度的变化不大。这是因为银和二硫化钼之间的作用力十分微小，其烧结作用的主要是银。二硫化钼含量的增加会减少银颗粒之间的接触率，宏观上就表现为材料密度和硬度的下降。

2. 对接触电压降的影响

受切向力的作用，材料中的二硫化钼会从电刷上脱落下来,，部分吸附于微观接触点上。MoS2 含量越多，脱落下来的MoS2 就越多，吸附在微观接触点上的MoS2 膜也就越厚，表面膜电阻也就越大。表面膜电阻与收缩电阻的总和构成了接触电阻，而在电流一定时,接触电阻的大小就会直接反映在接触电压降的数值上。

3. 对材料摩擦系数的影响

由图可见，材料表面粗糙度随二硫化钼含量的增加呈下降趋势，但当含量增加到15 %以后就没有明显的变化。这是因为在材料磨损过程中，材料中起润滑作用的二硫化从材料中脱落下来，形成MoS2 固体润滑膜，使得电刷与换向器之间的接触方式由金属- 金属接触逐步转变成金属- 润滑膜- 金属接触，有效的降低了材料的粘着磨损。但当脱落下来的二硫化钼 足以形成完整的润滑膜时，材料的摩擦系数趋于稳定数值。所以会呈现出先下降，然后趋于稳定的趋势。

4. 对磨损率的影响

在完整的润滑膜形成之后，如果润滑膜的厚度继续增加，接触表面电阻也会增加，使得电流很难通过。温度达到一定高度时会击穿表面润滑膜，更有甚者产生电弧，加剧了材料的磨损。

但是电阻并不是导致材料磨损的唯 一因素。由于材料的结合强度随着二硫化钼 含量的增加而降低，也在一定程度上影响着材料的磨损率。