铜基粉末冶金摩擦材料广泛应用于各种制动和传动设备。粉末冶金材料的润滑组元对材料的摩擦学性能有着非常重要的影响，它能减少完全消除粘结和卡滞，促使摩擦平稳，减小表面磨损。

摩擦材料中一般不会使用单一润滑组元，而是使用含有两种或者两种以上润滑组元。在现行技术条件下。石墨和二硫化钼是常用的两种润滑剂，均具有六方晶系层状结构，层内原子间结合很强，且层际原子间结合很弱，容易分离出薄膜，具有良好的润滑作用。不同的石墨与二硫化钼配比下，材料所表现出的综合性能也不同。与单纯添加石墨的摩擦材料相比，适当比例的二硫化钼会显著提高材料的综合性能。

不同石墨与二硫化钼配比下，试样经复试后的金相显微组织如图3-1（上图）所示。由图可知，未添加二硫化钼的试样，石墨呈大块不均匀地分布于基体，这主要由于石墨的密度远远小于铜等粉末的密度，在混料过程中容易出现比重偏析而不均匀；随着二硫化钼含量的增加，大块石墨逐渐分散，成小片均匀分布。材料烧结过程中，二硫化钼分解后与其它组元作用所产生的新相与石墨等相均匀分布于基体；当石墨完全被二硫化钼替代后，石墨相消失，完全被灰色新相所代替，材料更加致密。

结论：过高的石墨含量会带来材料显微组织结构的不均匀性。添加二硫化钼可以提高材料的密度以及材料显微组织结构的均匀性。