润滑脂行业技术问答

二硫化钼哪些参数指标会影响润滑脂性能?

二硫化钼作为添加剂加入润滑脂中，可提高润滑脂的润滑能力，二硫化钼纯度、粒度分布、微粒形貌、比表面积、杂质含量、水份、油份、酸值、PH值等指标是关键。

一般润滑脂使用哪种规格的二硫化钼产品?

市场主流使用高纯TF规格较多，产品各项性能较为均衡。 高纯SF规格的添加能够提升润滑脂的润滑性能，但极压性能会略有下滑，行业中高纯粗颗粒二硫化钼也有少量应用。

润滑脂中二硫化钼作为添加剂，添加的量多少为宜？

理论上，润滑脂中二硫化钼的添加量在1%-5%之间，根据应用领域和配方的不同，添加量有所差异。 zui新国家二硫化钼锂基脂标准规定：普通型产品二硫化钼添加量应不少于1%, 极压型产品二硫化钼添加量应不少于2.5%。

润滑脂的主要成分？

①基础油：基础油在润滑脂中占65%-98%左右，是稠化剂的分散介质。基础油的选择直接影响到润滑脂的润滑性、蒸发性、低温性以及密封材料的相容性等性能；

②稠化剂：稠化剂在润滑脂中占2%-35%左右，一般是以胶体状态分散在液体润滑剂中，形成空间网状结构，或仅以分散相的形式分散在基础油中，起到吸附和限 制基础油流动的作 用。稠化剂的选择直接影响润滑脂的机械安定性、耐高温性、胶体安定性、抗水性等性能；

③添加剂：添加剂在润滑脂中占0-10%左右，可改善润滑脂的某些使用性能。根据润滑脂的性能要求，可加入结构改善剂、抗氧剂、金属钝化剂、防锈剂、极压剂、油性剂、抗磨剂、拉丝剂等添加剂。依据不同需求，可在添加剂中加入二硫化钼等；

二硫化钼作为添加剂添加在各种油脂里，形成绝不粘结的胶体状态，增加油脂的润滑性和极压性

润滑脂的基本作用有哪些？

润滑脂的两大基本作用是润滑与防护

①润滑作用：润滑脂具有减少相对运动的2个摩擦副表面磨损的作用；

②防护作用：润滑脂可隔绝或减少摩擦副表面或物体表面与腐蚀性物质接触，起到减少或减缓化学作用对材料表面侵蚀与破坏的作用，润滑脂中添加二硫化钼可强化润滑脂的防腐蚀、抗水性等功能。

润滑脂添加剂有哪些？

①抗氧化剂：胺类、酚类、硫化物；

②防锈剂：羧酸及其衍生物、石油磺酸盐等；

③油性剂：高 级脂肪酸、高 级醇、动植物油脂、酯；

④极压剂、抗油剂：磷系化合物、硫系化合物；

⑤固体润滑剂：二硫化钼、石墨、PTFE等。

润滑脂滴点

滴点是将润滑脂在规定的容器内加热，润滑脂在高温下变成液态，开始滴下的温度。用以反映润滑脂高温使用性能的指标之一，但是滴点并不能单独决定润滑脂的使用温度。不同种类基础油的抗氧化能力的差异、稠化剂类型对基础油的氧化催化作用和抗氧化添加剂的选择也是润滑脂使用温度的决定因素

不同种类的润滑脂滴点有所差异：

钙皂基脂：滴点80-100℃

钠皂基脂：滴点130-180℃

锂皂基脂：滴点170-200℃

复合皂系、非皂系脂：滴点＞260℃

二硫化钼作为良好的固体润滑剂能适用于­270°C到1000°C的工作温度范围

润滑脂锥入度

锥入度是衡量润滑脂稠度及软硬程度的指标，它是指在规定的负荷、时间和温度条件下锥体落入试样的深度。其单位以0.1mm表示。锥入度值越大，表示润滑脂越软，反之就越硬。

测定工作锥入度有两重意义：

(1) 表示润滑脂的流动性。

(2) 按工作锥入度范围来划分润滑脂的牌号。

润滑脂的剪切安定

剪切安定性是指润滑脂受到机械剪切，锥入度也不易变化的性质。可以理解为由于剪切，稠化剂胶团被切断或结构发生改变造成的。

剪切安定性主要通过工作稳定性来评判。而工作稳定性是在锥入度检测仪工作10万次后检测锥入度。

润滑脂的抗腐蚀

润滑脂的防腐蚀性是通过铜片腐蚀试验来测定。 把一块已磨光好的铜片浸没在一定量的试样中，并按产品标准要求加热到100℃，保持24h。待试验周期结束时，取出铜片，在洗涤后与标准色板进行比较，确定腐蚀级别。铜片没有发生绿色或者黑色变化，就可以判定为合格。

二硫化钼的抗腐蚀性强，作为添加剂加入润滑脂中，可有效提高润滑脂的抗腐蚀性。